Kao što smo već spomenuli, tipičan proces proizvodnje litij-ionskih baterija može se podijeliti u tri faze: prednji proces (proizvodnja elektroda), srednji proces (sinteza ćelija) i završni proces (formiranje i pakiranje). Prethodno smo predstavili prednji proces, a ovaj članak će se usredotočiti na srednji proces.
Srednja faza procesa proizvodnje litijevih baterija je dio montaže, a njegov cilj proizvodnje je dovršetak proizvodnje ćelija. Točnije, srednja faza procesa je uredno sastavljanje (pozitivnih i negativnih) elektroda izrađenih u prethodnom procesu sa separatorom i elektrolitom.
Zbog različitih struktura pohrane energije različitih vrsta litijevih baterija, uključujući prizmatične baterije s aluminijskom ljuskom, cilindrične baterije i baterije s vrećicama, baterije s oštricama itd., postoje očite razlike u njihovom tehničkom procesu u srednjoj fazi procesa.
Srednja faza procesa prizmatične aluminijske baterije i cilindrične baterije je namatanje, ubrizgavanje elektrolita i pakiranje.
Srednja faza procesa vrećičaste baterije i baterije s oštricama je slaganje, ubrizgavanje elektrolita i pakiranje.
Glavna razlika između njih dvoje je proces namotavanja i proces slaganja.
Navijanje
Proces namotavanja ćelije sastoji se od zajedničkog provlačenja katode, anode i separatora kroz stroj za namatanje, a susjedna katoda i anoda su odvojene separatorom. U uzdužnom smjeru ćelije, separator prelazi anodu, a anoda prelazi katodu, kako bi se spriječio kratki spoj uzrokovan kontaktom između katode i anode. Nakon namotavanja, ćelija se fiksira ljepljivom trakom kako bi se spriječilo raspadanje. Zatim ćelija prelazi na sljedeći proces.
U ovom procesu važno je osigurati da nema fizičkog kontakta između pozitivne i negativne elektrode te da negativna elektroda može u potpunosti prekriti pozitivnu elektrodu u horizontalnom i vertikalnom smjeru.
Zbog karakteristika procesa namotavanja, može se koristiti samo za proizvodnju litijevih baterija pravilnog oblika.
Slaganje
Nasuprot tome, proces slaganja slaže pozitivne i negativne elektrode i separator kako bi se formirala ćelija za slaganje, koja se može koristiti za proizvodnju litijevih baterija pravilnih ili abnormalnih oblika. Ima veći stupanj fleksibilnosti.
Slaganje je obično proces u kojem se pozitivne i negativne elektrode i separator slažu sloj po sloj redoslijedom pozitivna elektroda-separator-negativna elektroda kako bi se formirala ćelija s kolektorom struje.kao jezičci. Metode slaganja kreću se od izravnog slaganja, kod kojeg se separator odreže, do Z-savijanja kod kojeg separator nije odrezan i slaže se u obliku slova Z.
U procesu slaganja ne dolazi do savijanja iste elektrodne ploče, niti do problema s "C-kutom" u procesu namotavanja. Stoga se kutni prostor unutarnje ljuske može u potpunosti iskoristiti, a kapacitet po jedinici volumena je veći. U usporedbi s litijevim baterijama izrađenim postupkom namotavanja, litijeve baterije izrađene postupkom slaganja imaju očite prednosti u gustoći energije, sigurnosti i performansama pražnjenja.
Proces namatanja ima relativno dužu povijest razvoja, zreo proces, nisku cijenu i visok prinos. Međutim, razvojem vozila na novu energiju, proces slaganja postao je zvijezda u usponu s visokim iskorištenjem volumena, stabilnom strukturom, niskim unutarnjim otporom, dugim vijekom trajanja i drugim prednostima.
Bilo da se radi o namotavanju ili slaganju, oba imaju očite prednosti i nedostatke. Slaganje baterija zahtijeva nekoliko rezova elektrode, što rezultira većim presjekom od strukture namota, povećavajući rizik od nastanka neravnina. Što se tiče namotavanja baterije, njeni kutovi će gubiti prostor, a neravnomjerna napetost i deformacija namota mogu uzrokovati nehomogenost.
Stoga je naknadni rendgenski pregled izuzetno važan.
Rendgensko testiranje
Gotove namote i snop baterija treba testirati kako bi se provjerilo je li njihova unutarnja struktura u skladu s proizvodnim procesom, kao što su poravnanje snopa ili namota, unutarnja struktura jezičaka i prepust pozitivnih i negativnih elektroda itd., kako bi se kontrolirala kvaliteta proizvoda i spriječio protok nekvalificiranih ćelija u sljedeće procese;
Za rendgensko ispitivanje, Dacheng Precision je lansirao seriju opreme za rendgensko snimanje:
Rendgenski CT uređaj za pregled baterija izvan mreže
Rendgenski CT uređaj za pregled baterija izvan mreže: 3D snimanje. Kroz presjek, prepust ćelije u smjeru duljine i širine može se izravno detektirati. Na rezultate detekcije neće utjecati zakošeni rub ili savijanje elektrode, jezičak ili keramički rub katode.
Rendgenski stroj za linijsku inspekciju namota baterija
Stroj za linijski pregled namota baterija rendgenskim zračenjem: Ova oprema je spojena na uzvodnu transportnu liniju kako bi se postiglo automatsko preuzimanje baterijskih ćelija. Baterijske ćelije će se staviti u opremu za interno cikličko ispitivanje. Prirodni zemni plin će se automatski birati. Pregledava se maksimalno 65 slojeva unutarnjih i vanjskih prstenova.
Rendgenski linijski cilindrični stroj za pregled baterija
Oprema emitira rendgenske zrake putem rendgenskog izvora, prodire kroz bateriju. Rendgenske slike se primaju i fotografije se snimaju pomoću sustava za snimanje. Sustav obrađuje slike pomoću vlastito razvijenog softvera i algoritama te automatski mjeri i utvrđuje jesu li proizvodi dobri te odabire loše proizvode. Prednji i stražnji dio uređaja mogu se spojiti na proizvodnu liniju.
Stroj za linijsku inspekciju baterija rendgenskim zračenjem
Oprema je spojena na uzvodnu dalekovodnu liniju. Može automatski uzimati ćelije i postavljati ih u opremu za detekciju unutarnje petlje. Može automatski sortirati NG ćelije, a OK ćelije se automatski stavljaju na dalekovodnu liniju u nizvodnu opremu kako bi se postigla potpuno automatska detekcija.
Rendgenski linijski digitalni stroj za pregled baterija
Oprema je spojena na uzvodni dalekovod. Može automatski uzimati ćelije ili ih ručno učitati, a zatim ih stavljati u opremu za detekciju unutarnje petlje. Može automatski sortirati NG bateriju, vađenje OK baterije se automatski stavlja u dalekovod ili ploču i šalje nizvodnoj opremi za postizanje potpuno automatske detekcije.
Vrijeme objave: 13. rujna 2023.
