Prethodno smo detaljno predstavili prednji i srednji proces proizvodnje litijevih baterija. Ovaj članak će nastaviti predstavljati pozadinski proces.
Cilj proizvodnje u završnoj fazi procesa je dovršiti formiranje i pakiranje litij-ionske baterije. U srednjoj fazi procesa formira se funkcionalna struktura ćelije, a te ćelije treba aktivirati u kasnijem procesu. Glavni procesi u kasnijim fazama uključuju: oblikovanje u ljusku, vakuumsko pečenje (vakuumsko sušenje), ubrizgavanje elektrolita, starenje i formiranje.
Iu ljusku
Odnosi se na pakiranje gotove ćelije u aluminijsku ljusku kako bi se olakšalo dodavanje elektrolita i zaštitila struktura ćelije.
Vakuumsko pečenje (vakuumsko sušenje)
Kao što je svima poznato, voda je pogubna za litijeve baterije. To je zato što kada voda dođe u kontakt s elektrolitom, stvara se fluorovodična kiselina koja može uzrokovati veliku štetu bateriji, a nastali plin uzrokovat će ispupčenje baterije. Stoga se voda unutar litij-ionske baterije mora ukloniti u radionici za montažu prije ubrizgavanja elektrolita kako bi se izbjegao utjecaj na kvalitetu litij-ionske baterije.
Vakuumsko pečenje uključuje punjenje dušikom, vakuumiranje i zagrijavanje na visokoj temperaturi. Punjenje dušikom služi za zamjenu zraka i prekid vakuuma (dugotrajni negativni tlak oštetit će opremu i bateriju. Punjenje dušikom izjednačava unutarnji i vanjski tlak zraka) kako bi se poboljšala toplinska vodljivost i omogućilo bolje isparavanje vode. Nakon ovog postupka, testira se vlažnost litij-ionske baterije, a sljedeći postupak može se nastaviti tek nakon što ove ćelije prođu test.
Ubrizgavanje elektrolita
Ubrizgavanje se odnosi na proces ubrizgavanja elektrolita u bateriju u skladu s potrebnom količinom kroz rezervirani otvor za ubrizgavanje. Podijeljeno je na primarno ubrizgavanje i sekundarno ubrizgavanje.
Starenje
Starenje se odnosi na postavljanje nakon prvog punjenja i formiranja, što se može podijeliti na starenje na normalnoj temperaturi i starenje na visokoj temperaturi. Proces se provodi kako bi se svojstva i sastav SEI filma formiranog nakon početnog punjenja i formiranja stabilizirali, osiguravajući elektrokemijsku stabilnost baterije.
Formacija
Baterija se aktivira prvim punjenjem. Tijekom procesa, na površini negativne elektrode formira se učinkovit pasivni film (SEI film) kako bi se postigla "inicijalizacija" litijeve baterije.
Ocjenjivanje
Gradiranje, odnosno „analiza kapaciteta“, je punjenje i pražnjenje ćelija nakon formiranja prema standardima dizajna kako bi se testirao električni kapacitet ćelija, a zatim se one gradiraju prema svom kapacitetu.
U cijelom završnom procesu, vakuumsko pečenje je najvažnije. Voda je "prirodni neprijatelj" litij-ionskih baterija i izravno je povezana s njihovom kvalitetom. Razvoj tehnologije vakuumskog sušenja učinkovito je riješio ovaj problem.
Dacheng serija proizvoda za precizno vakuumsko sušenje
Linija proizvoda za vakuumsko sušenje tvrtke Dacheng Precision ima tri glavne serije proizvoda: tunelsku peć za vakuumsko pečenje, peć za vakuumsko pečenje monomera i peć za starenje. Koriste ih vodeći proizvođači litijevih baterija u industriji, dobivajući visoke pohvale i pozitivne povratne informacije.
Dacheng Precision ima tim profesionalnih istraživačko-razvojnih djelatnika s visokom tehničkom razinom, velikom inovativnom sposobnošću i bogatim iskustvom. Što se tiče tehnologije vakuumskog sušenja, Dacheng Precision je razvio niz ključnih tehnologija, uključujući tehnologiju integracije višeslojnih uređaja, sustave kontrole temperature i sustave za otpremu cirkulirajućih utovarnih vozila za vakuumsku peć, što ima ključne konkurentske prednosti.
Vrijeme objave: 20. rujna 2023.
